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变压器油介 损增大的原因分析和处理方法


一、原因分析

变压器油在 电场作用下引起的能量损耗,称为油的介质损耗,通常在规定 的条件下测量变压器油的损耗,并以介质损失角正切tgδ表示。测量绝缘油 的介质损失角正切,能灵敏地反 映绝缘油在电场、氧化、日照、高温等因素 作用下的老化程度,也能灵敏地 发现绝缘油中含有水分、或混入其他杂质时,所生成的极 性杂质和带电胶体物质逐渐增多等现象。因此,绝缘油的tgδ试验是一项 重要的电气特性试验。变压器油的 介质损耗可以用下式表示:

tgδ=18×1012γ/εf

式中γ—体积电导系数;

ε—介质常数;

f—电场频率。

由上式可知,油的介质损 耗因数正比于电导系数γ,因此分析油 介损超标或有大的增长趋势的原因,也应主要从 分析绝缘油的电导系数γ变化情况入手。

1、油中浸入溶胶杂质

变压器在出 厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质,在安装过程 中可能再一次浸入溶胶杂质(如采用了黑 色橡胶管等),在运行中还 可能产生溶胶杂质。根据调查,原变压器油 运行一段时间以后出现油介损增大的原因,主要是由于 变压器原油生产厂家对油品的管理混乱,变压器残油 回收利用不当,致使含有溶 胶杂质的变压器残油混入变压器原油中。油中存在溶胶后,引起电导系 数可能超过介质正常电导的几倍或几十倍,从而导致油tgδ值增大。

2、油质老化程度较深

油质老化将 引起油中酸值的增大、油的粘度减小、界面张力的减小等。但目前油介 损偏大的变压器,绝大多数是 运行时间不长的变压器,由老化引起 油介损升高比较少见。

3、油被微生物细菌感染

微生物细菌 感染主要是在安装和大修中苍蝇、蚊子和细菌 类生物浸入所造成的。由于污染所致,在油中含有水、空气、炭化物、有机物、各种矿物质 及微细量元素,因而构成了 菌类生物生长、代谢、繁殖的基础条件。变压器运行时的油温,适合这些微 生物的生长,故温度对油 中微生物的生长及油的性能影响很大,一般冬季的 介质损耗因数比较稳定。由于微生物 都含有丰富的蛋白质其本身就有胶体性质,因此,微生物对油 的污染实际是一种微生物胶体的污染,而微生物胶 体都带有电荷,影响油的电导增大,所以电导损耗也增大。判断变压器 油介损增大是否是由于这种原因而引起,可以通过油 中的生物化验来确定。油温在5070℃范围内运行,介损相对增加比较快。

4、油的含水量 增加引起介质损耗因数增大

对于纯净的油来说,当油中含水量较低(如3040μgL)时,对油的tgδ值的影响不大,只是当油中 含水量较高时才有十分显著的影响。当油中含水量大于60μgL时,其介质损耗 因数急剧增加。

5、变压器结构上的原因

从变压器制 造结构上分析,目前有的变 压器制造厂家取消了净油器(热虹吸器),从变压器减 少渗漏油角度考虑,减少了渗漏油点。尽管目前变 压器油是通过油枕内的胶囊或隔膜与外界空气是隔绝的,可以说是全 密封变压器,但是笔者认 为取消净油器(热虹吸器),对变压器油 介损的增大有一定的影响,或者说变压 器上装有净油器(热虹吸器)更有利于绝 缘油质量的稳定,可以在变压 器运行过程中“吸出”绝缘内部水分,改善绝缘的电气性能,从而减缓了 绝缘中水分的增加。因此,对没有安装净油器(热虹吸器)的变压器油介损增大,这可能是其 中一个原因之一。

6、变压器生产 工艺上的原因

目前有些互 感器介损超标或增大,有一个很重要的原因,是因为有些 制造厂家为了缩短绝缘件的干燥时间和刻意减小互感器出厂时的介损值,在工艺上通 过提高干燥温度(一般情况下 干燥温度为110℃,但有些厂家 干燥温度提高到150℃左右)的方法,这样虽然去 掉了绝缘件中的凝聚水和吸附水,但同时也损 伤了绝缘件的化学成分,运行一段时 间后就会出现油介损增大,而且这种原 因引起的油介损增大,很难处理。目前变压器 制造厂家对绝缘件的处理是否也采取了刻意提高干燥温度的工艺,至今没有得到证实,因此也无法 判断变压器油介损增大是否由此原因而引起,这需要我们 在变压器监制阶段对变压器干燥工艺特别留意。如果真是由 于变压器内绝缘件的化学成分被损伤而引起变压油介损增大,那只能返厂处理。

二、变压器油的再生处理

再生处理是指物理—化学或化学 方法除去油中的有害物质,恢复或改善 油的理化指标。再生处理的 常用方法有:吸附剂法和硫酸—白土法。吸附剂法适 合于处理劣化程度较轻的油;硫酸—白土法适合 于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又 可以分为接触法和渗滤法,接触法系采 用粉状吸附剂(如白土、801吸附剂等)和油在搅拌 接触方式下再生;而渗滤法即 强迫油通过装有颗粒状吸附剂(如硅胶、颗粒白土、活化氧化铝等)的净化器,进行渗滤再生处理,这也是我们 通常采用的方法。

在实际生产和运行中,常遇到下列情况:油经真空、过滤、净化处理后,油的含水量很小,而油的介质 损耗因数值较高。这是因为油 的介质损耗因数不仅与含水量有关,而且与许多因数有关。从前述的分 析中我们可以发现,大多数变压 器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性质质(如溶胶等)增加所致。对于溶胶粒子,其直径在109107m之间,能通过滤纸,所以经二级 真空滤油机处理其介质损耗因数不能达到目的,因此处理由 这种原因引起的油介损增大问题,通常采用渗 滤法再生处理可以得到良好的效果,具体的程序 和工艺要求如下。

1、现场处理所 需的工器具

在现场进行 变压器油介损处理时,需要准备的工器具有:

①、真空滤油机1台。

②、高介损油处理罐1台(内含吸附剂)。

③、过滤器1台。

④、油处理管道1套(建议不要采 用黑色橡胶管)。

⑤、真空机组1台。

⑥、过滤器芯若干只。

⑦、干燥空气或干燥氮气。

⑧、抽真空管道及接头1套。

⑨、真空表及接头1套。

⑩、常规工具1套。

2、油处理的程 序和工艺要求

①、准备工作

先将油枕内的油放完,继续放本体油,在放油的同 时用干燥空气或氮气跟进,以免变压器绝缘受潮。当油放至变压器拱顶100mm左右时停止放油。取本体油样 做介质损耗试验,作为变压器 油处理前的基准值。

②、本体加热滤油

按常规的变 压器真空滤油工艺联结好管道,开启真空滤油机。在变压器油 加热过滤时要求滤油机出口的温度控制在6065℃,每两小时记 录滤油机出口温度、本体温度、过滤器压力值,当过滤器压力过大时,应该更换过滤器滤芯。当本体温度达到50℃左右时(目的是为了 将粘浮在器身上的高介损物质带出),开启所有潜油泵运行05h后,关闭潜油泵(注意,潜油泵开启同时,不得开启冷却器风扇),再继续加热滤油8h,取油样做介损试验,并记录。然后把变压 器内所有的油抽注入油坦克中,注意在抽油时,变压器本体 同时注入干燥空气或氮气,待抽完本体所有油后,要求变压器 器身内干燥空气或氮气的压力保持在002MPa左右。

③、油介损处理

在油介损处 理前把所有的联接管道用新油彻底地再处理一次,按图2所示联结好所有管道。在贮油罐中 通过油介损处理罐、过滤器将油温加热到65℃左右循环处理,每4h取油样做介损试验,当介损值降 低到理想值后继续循环4h,取样化验介损值、微水、油电气强度。结束油介损处理,开始准备往本体注油。

④、本体注油

按正常工艺 要求进行变压器真空注油。

三、举例

220kV景芳变投运前发现12号主变压器 油介损偏大,后按照上述 处理程序和工艺要求进行处理,主变油介损 值获得了较好的处理结果,具体处理前 后的比较如表1

110kV望江变电站1号主变油介 损超标采用了更换绝缘油的处理办法。由于受天气、停电时间等因数影响,再加上变压 器器身内所有绝缘件经长时间运行后,吸入绝缘件 内的油已经得到饱和,因此采用更 换绝缘油的方法,不能把绝缘 件内的油进行彻底更换,运行一段时间后,随着冷热油 的不断循环,绝缘件中介 损较大的残油又混入新油中,最后导致新 油的介损增大。可见,在现场采用 更换绝缘油的方法来降低介损,并不一定合适。宜把原介损 高的变压器油处理合格,放尽残油后,再进行提油,最好是把变 压器运到制造厂,对器身再经 过煤油气相干燥、烘干、抽真空等工序处理。处理前后主 变油介损的变化见表2

四、结论

1、引起油介损原因很多,不同原因引 起介损增大应采取不同方法处理。

2、现场采用渗 滤法处理油介损是解决此问题的有效方法之一。